目前，我国包装机械行业保持每年16%左右的增长，中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。
　　行业已经整体进入产品结构调整和提高创新能力时期，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但整体上大而不强，素质不高，自主创新能力薄弱，国际竞争力不强。
　　我国包装机械产业起步晚，目前仍存在工艺装备和管理水平落后、品牌知名度低、产品精度差等难题，亟待通过升级设备等方式转型升级。我国包装机械以中小企业为主，当下伴随包装机械产业向小型化、数字化方向发展，企业提升技术、更换设备都需大量资金支持，同时操控高端设备的高级技工人才缺乏，也令不少企业“举步维艰”。
　　当前我国包装机械行业正面临着“大浪淘沙期”，不少新型企业将从科技革命中崭露鳌头，但更多的小型企业命悬一线。
　　怎样解决为解决转型中的资金、技术难题，‘抱团’发展成为中小企业转型新趋势。用工成本提升和人民币升值不断倒逼企业转型，需庞大资金投入、为解决该难题，公司采取数家企业合资的合作模式，由oem代工成功转型高科技企业，主打的包装机器人生产线目前已可媲美国外顶尖技术。
　　业内人士指出包装机械向着高端化转变已经逐渐显露出其强劲的发展势头，设备的自动化、智能化程度将大幅提升。目前，全新的具有智能化、自动化功能的包装机型将逐步替代传统成为未来的主流。这是包装机械企业获得可持续发展的有效途径，也是其进行技术改革的终极目标。
　　包装机械行业的发展呈现出巨大的发展潜力。国内包装机械行业虽然占据了国内市场的主动性，但是在高端装备的满足能力方面仍显不足。进一步提高行业集中度，优化产能结构，提升高端包装设备的研发和生产能力，将成为实现世界包装中心目标的基本要求。
　　包装机械企业要想转型就需坚持产品制造和整体包装解决方案两条路线。企业核心业务转型须通过研发不断优化工艺降低价格，提升市场竞争力。

　标准检测工作明显提升
　　为适应市场竞争需要，人们越来越认识到开展标准检测工作的重要性。在“十一五”期间，国家大力推进产品结构调整，开展以标准检测为支撑的产业升级工作。标准检测机构的设立和发展，推进了我国药品包装机械行业标准化水平和检测能力的提升。构建职责明确、程序规范、流程顺畅、高效运转、全面受控、管理科学的质量管理体系和运行机制，以全面提升药包机械行业的质量安全水平。
　　产学研技术创新模式基本形成
　　近年来，我国药品包装机械行业基本形成了以大中型骨干企业为主体、以科研单位和高等院校为支撑、产学研相结合的技术创新模式。在技术创新过程中，产学研合作不断向纵深发展，合作层次不断提高，合作模式不断创新，人才队伍不断壮大，整体素质普遍提高，在优化科技资源、提高创新效率等方面发挥了重要作用。
　　行业长期高速增长态势有所回落
“十一五”期间，由于受国际金融危机的影响，全国药包机械企业增速放缓。一个重要原因就是大型药品包装机械企业几乎都是进口设备，国产设备缺乏用武之地;另一个重要原因就是我国大部分中小药包机械企业难以符合市场准入要求，限制了药包机械的需求空间。而包装机械则不同，除药品包装外还有其他包装工业作为需求后盾，需求空间较大，因此我国药品包装机械仍呈高速增长态势。
　　未来几年，我国药品包装将要求更加方便和安全，这就对其包装设备的要求也越来越严格，这就需要国产包装机械的自动化程度、安全性和效率更高，包装机械向自动化和变频调速发展成为必然趋势，在这个时候企业只有开发出适合市场需求的设备，才能占领更多的市场。