为了提高方便面成品重量的稳定性（减小重量偏差），通过对压片机和成形网带等进行了有效的同步改造。使方便面的重量误差控制在 ±5克之内，大量减少了面粉的浪费，提高了生产效率
方便面由面团做成，面团从拌料机打到富士制造的方便面生产线上，在生产线上，面团经过压片、分排。在此过程中，面团由缓慢移动的较厚面块，转变为快速移动的较薄面皮，继而被切割为面条，经过成形网带输送入蒸箱蒸煮后，定量分切，再经过油炸工序，随即被输送带运往包装间。
此系统在工厂压面、切丝、成型、蒸煮、分切5个区域安装了标准化新型驱动系统v1000。此次安装的其他设备包括罗克韦尔MicroLogix控制器，1762IF4、 HMI 2711P，所有的这些设备均通过通讯与现场生产自动化总线系统相连。
该新系统通过五个与编码器同步运行的驱动器，替代原有的五个通过激光测距进行串联循环速控的同步驱动器。同步电机驱动同步变频驱动压片机和网带，电机无滑差，速度响应更敏捷。
在此基础上，新系统与梅特勒托利多称重系统建立通讯，梅特勒托利多称重系统将面重实时反馈给新系统。新系统依据反馈的平均面重、控制分切的驱动系统的速度，因为实现了闭环控制，每块面重的精度得到了进一步的提高。
与工厂原有的变频器相比，新驱动器在许多方面显著地提高了生产线的效率。每包xx面重量的精确性得到了大幅度提高，并且产品包与包之间重量的变化程度也大幅减小。这也就意味着，工厂将不再象以前那样，将不符合重量要求的产品作废或改为小包装处理，而这将使得每100g面块产品至少可以节约5%。
而工厂生产同步模块的改进，也就意味着由于产品在机器上堵塞而造成的停工检修和浪费现象可以显著改善。
此外，另一个功效为，整个系统现在调整起来更为方便。系统通过触摸屏即可对其参数进行调整，而这与之前相比，对生产线的维修保养上了一个新台阶。
客户感言：
绿家食品公司总经理王总称：“生产线工效的提高以及每包产品重量精确性的提高，自然而然会节约大笔成本。此外，自从该系统安装后，我们还没有遇到过停工检修的情况，这是一个很大的进步。总体而言，现在该系统更加灵活易控，这节约了大量的时间。
方便面食品车间锅炉变频节能系统
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